深孔加工中，槍鉆產(chǎn)生的鐵屑能否流暢的排出是加工質(zhì)量好壞的關(guān)鍵。好的鐵屑形狀，不僅能有效提高孔徑尺寸精度、表面光潔度，直線度等，也對刀具的使用壽命大有益處。反之，如果鐵屑形狀不好，不能順利排出，則會造成加工不能繼續(xù)進行，甚至槍鉆斷頭的嚴重后果。導(dǎo)向外圓形狀加工.直徑5mm以下深孔加工尺寸較小或者極難斷屑的材料深孔加工時，不僅要參照上述說明刃磨鉆頭角度，還可以在槍鉆刀頭沿切削刃方向開一縱向斷屑槽，使鐵屑變小，有利于鐵屑的排出。深孔鉆刀具選用規(guī)則：1、請說明所訂刀具是深孔鉆還是槍鉆。2、請說明所訂鉆頭直徑及鉆桿有效長度。3、選用深孔鉆時，如果孔深超過鉆頭直徑35倍時，應(yīng)分級使用。

通常情況下，工件的精加工與粗加工選用刀具有一定區(qū)別。在粗加工中由于不必考慮精度及質(zhì)量問題，可以較大限度高效切除金屬材料，因此可以選擇大直徑刀具，減少走刀次數(shù)，縮短走刀時間。另外，在粗加工中盡量選擇密齒刀具替代疏齒刀具，可以增加每轉(zhuǎn)進給量，在相同的轉(zhuǎn)速下切削速度可以得到增加。在精加工中，除了考慮材料高效去除的問題，還應(yīng)充分考慮薄壁構(gòu)件在切削中受力變形控制問題。

對于不同材質(zhì)的工件，選用的刀具也存在差異。鋁合金材料的切削對刀具材料要求不高，一般采用硬質(zhì)合金銑刀即可，涂層可使用無涂層或金剛石涂層。