槍鉆和深孔鉆的區別如下：槍鉆：1、屬于外排屑專用深孔加工刀具。v型角為120°。2、槍鉆專用機床使用。3、冷卻及排屑方式為高壓油冷系統。4、有普通硬質合金及涂層刀頭兩類。深孔鉆：1、屬于外排屑專用深孔加工刀具。v型角為160°。2、深孔鉆系統專用。3、冷卻及排屑方式為脈沖式高壓霧裝冷卻。4、有普通硬質合金及涂層刀頭兩類。 槍鉆是一種有效的深孔加工刀具，其加工范圍很廣，從玻璃纖維、特氟龍(Teflon)等塑料到高強度合金(如P20和鉻鎳鐵合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求較嚴的深孔加工中，槍鉆可保證孔的尺寸精度、位置精度和直線度。槍鉆是一種有效的深孔加工刀具，其加工范圍很廣，從模具鋼材,玻璃纖維、特氟龍(Teflon)等塑料到高強度合金(如P20和鉻鎳鐵合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求較嚴的深孔加工中，槍鉆可保證孔的尺寸精度、位置精度和直線度。

 深孔鉆也叫硬質合金槍鉆，所使用的材料一般大多為鈦鈷合結鋼。深孔鉆由鉆柄、鉆桿、鉆頭三部分焊接在一起，中間有一通孔，適用于鉆削鑄鐵、碳鋼、銅、鋁合金、合金鋼等。槍鉆將鉆孔、鏜孔、鉸孔一次完成，一次走刀便可加工出高精度（IT6-8級）、精直線度（0.16-0.33mm/1000mm）、低粗糙度（Ra3.2-Ra0.1）孔。其鉆削速度達到30-100米/分以上。普通鉆頭是硬度、抗沖擊性、耐磨性都比較差一點的，普通高速鋼鉆頭。普通鉆頭所鉆出的鉆孔精度，以及其鉆孔作業的鉆削速度等，都不能與深孔鉆同日而語。

槍鉆常用高速鋼或硬質合金制造。各類內排屑深孔鉆可根據尺寸大小，采用焊接或機械夾固式可轉位硬質合金刀片的結構。深孔鉆上的導向塊起導向和定心作用，減少鉆孔的偏斜和切削時的振動。深孔鉆的刀齒和導向塊的布置主要考慮分屑和切削時徑向力的平衡。刀體與鉆桿可用焊接或方牙螺紋聯接。深孔鉆按排屑方式分為外排屑和內排屑兩類。外排屑的有槍鉆、深孔扁鉆和深孔麻花鉆等;內排屑的因所用的加工系統不同，分BTA深孔鉆、噴射鉆和DF深孔鉆3種。