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滾筒排渣機是用來冷卻礦渣、礦塵的熱交換輸送設備。高溫的礦渣、礦塵在筒體體內部，隨著筒體的轉動，抄板的將熱的物料揚起，與筒壁進行熱交換，筒壁再將熱量傳送到筒體外的冷卻水，最終使高溫礦渣、礦塵冷卻并輸送出

硫酸酸庫是用于硫酸生產的成品儲存，一般是由兩臺或多臺酸罐組成，酸罐通常為碳鋼制作而成，大小有1000噸、2000噸、3000噸和5000噸等不同規格，通常硫酸酸庫還配置有售酸高位槽、地下槽和售酸泵等。

轉化器是硫酸生產轉化系統的核心設備，其內部有四至五層催化劑，外部進行嚴格的保溫，殼體由碳鋼襯耐火材料或由不銹鋼制成，近年來經不斷發展，已形成全立柱式、半立柱式和無立柱式等多種結構形式。

斜管沉淀器是根據淺池沉淀理論設計出的一種組合式沉淀器；也統稱為淺池沉淀池。在沉降區域設置許多密集的斜管或斜板，使水中懸浮雜質在斜板或斜管中進行沉淀，水沿斜板或斜管上升流動，分離出的泥渣在重力作用下沿著

廢酸裂解爐是用于裂解高標號汽油烷基化裝置中排出廢酸，廢酸經噴槍霧化入爐，在爐內高溫的作用下，廢酸發生裂解、蒸發，廢酸中的有機物進行燃燒，最終變成含二 氧 化 硫的氣體，再用此氣體生產硫酸或液體二 氧

沸騰爐是一種焙燒硫鐵礦、鋅精礦、金精礦的核心設備，也是近年發展起來的一種新的燃煤爐。現代沸騰爐是利用“聚式流態化床”技術的熱工設備。流體從下而上流過靜止的粒狀物料層時，若流速超過一定限度，則散料層開始

轉化系統是二 氧 化 硫轉化為三 氧 化 硫的簡稱，由換熱器組和轉化器組成，其中轉化器內部裝有多層五 氧 化 二 釩催化劑，二 氧 化 硫在催化劑表面與氧氣反應，變成三 氧 化 硫。反應產生的熱量通過

滾筒排渣機是用來冷卻礦渣、礦塵的熱交換輸送設備。高溫的礦渣、礦塵在筒體體內部，隨著筒體的轉動，抄板的將熱的物料揚起，與筒壁進行熱交換，筒壁再將熱量傳送到筒體外的冷卻水，最終使高溫礦渣、礦塵冷卻并輸送出

硫酸酸庫是用于硫酸生產的成品儲存，一般是由兩臺或多臺酸罐組成，酸罐通常為碳鋼制作而成，大小有1000噸、2000噸、3000噸和5000噸等不同規格，通常硫酸酸庫還配置有售酸高位槽、地下槽和售酸泵等。

玻璃鋼填料塔是由玻璃鋼材料制造，對氣體進行洗滌、冷卻、降溫的設備。根據使用場合和要求的不同，塔內部裝有海爾環、拉西環或規整填料，主要用于硫酸裝置的凈化工段、冶煉廠、鋼鐵廠等含塵煙氣的洗滌凈化。

HRS低溫位熱回收裝置是利用吸收循環酸的熱量產生低壓蒸汽,HRS系統主要由HRS熱回收塔、HRS酸循環泵、HRS鍋爐、HRS稀釋器四臺設備組成,含三氧 化硫的氣體從HRS熱回收塔底部進入，由塔頂排出，

轉化系統是二氧 化硫轉化為三氧 化硫的簡稱，由換熱器組和轉化器組成，其中轉化器內部裝有多層五氧化 二釩催化劑，二氧 化硫在催化劑表面與氧氣反應，變成三 氧化硫。反應產生的熱量通過換熱器進行熱量交換。根

沸騰爐是一種焙燒硫鐵礦、鋅精礦、金精礦的核心設備，也是近年發展起來的一種新的燃煤爐。現代沸騰爐是利用“聚式流態化床”技術的熱工設備。流體從下而上流過靜止的粒狀物料層時，若流速超過一定限度，則散料層開始

干吸工段是氣體干燥和三氧 化硫被吸收生成硫酸的簡稱。通常由干燥塔、一吸塔和二吸塔以及相應的硫酸泵、濃酸冷卻器組成。其中干燥塔通過濃硫酸將其體中的水份吸收掉，以適應干法接觸轉化的需要，一吸塔、二吸塔主要

有機胺脫硫裝置由預分離器、吸收裝置、胺凈化裝置組成，含二氧 化硫的煙氣在預分離器中除去灰塵后，進入吸收塔，有機胺貧液將二氧化 硫吸收變成富液，富液進入再生塔，在再沸器的加熱下，富液解析出二氧 化硫變成

廢酸裂解空氣預熱器主要是用來預熱進入裂解爐的空氣。裂解爐出來的1000度的高溫氣體先經鍋爐冷卻到一定的溫度，進入廢酸裂解空氣預熱器，使冷空氣預熱到400到700度再進入裂解爐，充分利用裂解廢氣中的熱量

廢酸裂解爐是用于裂解高標號汽油烷基化裝置中排出廢酸，廢酸經噴槍霧化入爐，在爐內高溫的作用下，廢酸發生裂解、蒸發，廢酸中的有機物進行燃燒，最終變成含二氧 化硫的氣體，再用此氣體生產硫酸或液體二氧 化硫等

斜管沉淀器是根據淺池沉淀理論設計出的一種組合式沉淀器；也統稱為淺池沉淀池。在沉降區域設置許多密集的斜管或斜板，使水中懸浮雜質在斜板或斜管中進行沉淀，水沿斜板或斜管上升流動，分離出的泥渣在重力作用下沿著

轉化器是硫酸生產轉化系統的核心設備，其內部有四至五層催化劑，外部進行嚴格的保溫，殼體由碳鋼襯耐火材料或由不銹鋼制成，近年來經不斷發展，已形成全立柱式、半立柱式和無立柱式等多種結構形式。